表層基材薄膜耐熱性較差；
復(fù)合過程中，復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，致使熟化定型后仍存在殘余應(yīng)力，尤其在復(fù)合膜厚度較薄時(shí)，此類故障更易發(fā)生；
復(fù)合膜厚度不均勻；
冷卻不充分；
熟化時(shí)間不足；
在縱向熱封刀區(qū)域，復(fù)合膜運(yùn)行軌跡不平整；
熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。
針對(duì)上述原因，可采取以下應(yīng)對(duì)措施，以避免不必要的損失：
重新選擇表層基材薄膜，切勿貪圖便宜選用劣質(zhì)底材；
調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡可能使相復(fù)合的兩種基材回縮率一致；
調(diào)節(jié)復(fù)合時(shí)的浮動(dòng)輥張力，確保復(fù)合膜厚度均勻；
進(jìn)行充分冷卻；
保證足夠的熟化時(shí)間，但也要避免過度熟化導(dǎo)致材料粘連，需精準(zhǔn)把控熟化程度；
選用具有低溫?zé)岱庑阅艿膬?nèi)封基材；
將熱封溫度調(diào)整至合適范圍。
以上便是食品包裝袋盛裝產(chǎn)品后卷翹的原因及對(duì)應(yīng)的解決辦法，希望能為您提供幫助。
